硬質合金的特點和分類是什么？如何進行熱處理？

　　硬質合金的特點和分類是什么？如何進行熱處理？

　　硬質合金是以一種或幾類硅化物滲碳體(鈷合金、碳化鈦等)的粉末狀為主要成分，添加做為粘結劑的金屬粉(鈷、鎳等)，經粉未冶金法而制取的合金。它關鍵用以生產制造髙速鉆削刀具和硬、韌原材料鉆削刀具，及其制做冷工模貝、測量儀器和不會受到沖擊性、震動的超耐磨零件。

　　(1)強度、耐磨性能和紅強制高

　　硬質合金常溫狀態強度達到86~93HRA，等同于69~81HRC。在900~1000℃能維持高韌性，并有優質的耐磨性能。與高速工具鋼對比，切削用量能高4~7倍，長壽命5~80倍，可鉆削強度達到50HRC的硬質原材料。

　　(2)抗壓強度、彈性模具高

　　硬質合金的抗拉強度達到6000MPa，彈性模具為(4~7)×105MPa，都高過彈簧鋼。但其抗拉強度較低，一般為1000~3000MPa。

　　(3)耐腐蝕性、抗氧化好

　　一般能非常好地抗空氣、酸、堿等浸蝕，不容易空氣氧化。

　　(4)熱膨脹系數小

　　工作中時，樣子規格平穩。

　　(5)成型產品不會再生產加工、重磨

　　因為硬質合金強度高并有延性，因此粉未冶金成型煅燒后不會再開展鉆削生產加工或重磨，特需門診再生產加工時，只有選用火花放電、線割、電解法切削等金屬加工或專業的沙輪片切削。一般 由硬質合金做成的一定規格型號的產品，選用纖焊、粘合或機械設備夾裝在刀體或模實際上應用。

　　常見硬質合金按成份和特性特性分成三類：鎢鈷類、鎢鈦鈷類、鎢鈦鉭(鈮)類。生產制造中運用最普遍的是鎢鈷類和鎢鈦鈷類硬質合金。

　　(1)鎢鈷類硬質合金

　　主要成分是鈷合金(WC)和鈷，型號用編號YG(“硬”、“鈷”二字拼音字母字首)，后加鈷成分的百分比值表明。如YG6表明鈷成分為6%的鎢鈷類硬質合金，鈷合金成分為94%。

　　(2)鎢鈦鈷類硬質合金

　　主要成分是鈷合金(WC)、碳化鈦(TiC)及鈷，型號用編號YT(“硬”、“鈦”二字拼音字母字首)，后加碳化鈦成分的百分比值表明。如YT15表明碳化鈦成分15%的鎢鈦鈷類硬質合金。

　　(3)鎢鈦鉭(鈮)類硬質合金

　　這類硬質合金又被稱為通用性硬質合金或全能硬質合金，主要成分是鈷合金(WC)、碳化鈦(TiC)、炭化鉭(TaC)或炭化鈮(NbC)和鈷構成。型號用編號YW(“硬”、“萬”二字拼音字母字首)后加序數表明。

　　硬質合金的運用

　　(1)合金結構鋼

　　硬質合金用作合金結構鋼的總數較大 ，可制做車床車刀、車刀、刀片、麻花鉆等。在其中鎢鈷類硬質合金適合輕金屬、稀有金屬的短切削生產加工和非金屬材質的生產加工，如生鐵、鍛造紫銅、膠木粉等;鎢鈦鈷類硬質合金適合鋼等輕金屬的長切削生產加工。在類似合金中，鈷成分較多的適合初加工，鈷成分少的適合深度加工。通用性類硬質合金針對不銹鋼板等難生產加工原材料的生產加工使用壽命較別的硬質合金看起來多。

　　(2)模具鋼材

　　硬質合金關鍵用作冷拉模、冷沖模、冷擠模、冷墩模等冷工模貝。

　　硬質合金冷擠壓模在承擔沖擊性或強沖擊性的耐磨損工作中標準下，其關聯性是規定硬質合金有不錯的抗斷裂韌性、沖擊韌性、疲勞極限、抗拉強度及其優良的耐磨性能。一般 采用中、高鈷與立、粗晶體合金型號，普遍的如YG14C。

　　一般來說，硬質合金的耐磨性能，延展性二者關聯是分歧的：耐磨性能的提升將造成 延展性減少，而延展性的提升又必定造成 耐磨性能的減少。因而在采用合金型號時，需依據生產加工目標及生產加工工作中標準，來考慮特殊應用規定。

　　若所采用的型號在應用中非常容易造成初期碎裂而毀壞，宜采用延展性較高的型號;若采用的型號在應用中非常容易造成初期磨壞而毀壞，宜采用強度較高，耐磨性能更強的型號。下列型號：YG14C、YG18C、YG20C、YL60、YG22C、YG24C從左至右，強度減少、耐磨性能減少、延展性提升;相反，則反過來。

　　(3)測量儀器和耐磨損零件

　　硬質合金用以測量儀器的易磨壞表層嵌入和零件、數控磨床精密軸承、無心磨床擴孔鉆和擺桿、數控車床頂級等耐磨材料。

　　硬質合金的熱處理工藝

　　硬質合金的制做是將鈷合金與鈷以一定的占比混和，充壓成各種形狀，隨后半煅燒。此煅燒全過程一般 是在退火爐里開展。將其放置退火爐里進行煅燒，這時之溫度大概為攝氏度一千三百至一千五百度中間。

　　硬質合金煅燒成形便是將粉末狀抑制成胚料，再進燒結爐加溫到一定溫度(煅燒溫度)，并維持一定的時間(隔熱保溫時間)，隨后制冷出來，進而獲得所需特性的硬質合金原材料。

　　硬質合金煅燒全過程能夠分成四個基礎環節：

　　1：樹脂吸附成型劑及預燒環節，在這個環節煅燒體產生以下轉變：成形劑的樹脂吸附，煅燒前期伴隨著溫度的上升，成形劑慢慢溶解或氣化，清除出煅燒體，此外，成形劑多多少少給煅燒體增碳，增碳量將隨成形劑的類型、總數及其燒結法的不一樣而更改。粉末狀表層金屬氧化物被復原，在煅燒溫度下，氫能夠復原鈷和鎢的金屬氧化物，若在真空泵樹脂吸附成形劑和煅燒時，碳氧反映還不明顯。粉末狀顆粒物間的接觸壓力慢慢清除，粘接金屬粉逐漸造成回應和加工硬化，表層外擴散逐漸產生，鋼削抗壓強度逐步提高。

　　2：固相煅燒環節(800℃--共晶溫度)在出現高效液相之前的溫度下，除開再次開展上一階段所產生的全過程外，固相反映和外擴散加重，塑性變形流動性提高，煅燒體出現顯著的收攏。

　　3：高效液相煅燒環節(共晶溫度--煅燒溫度)當煅燒體出現高效液相之后，收攏迅速進行，然后造成結晶體變化，產生合金的基礎機構和構造。

　　4：制冷環節(煅燒溫度--室內溫度)在這里一環節，合金的機構和相成份隨制冷標準的不一樣而造成一些轉變，能夠運用這一特性，對硬質合金開展熱處理工藝以提升其物理學物理性能。

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